傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機(jī)頭部漏斗設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)部件,，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)軌跡，雖然可使得設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便,，但存在以下的一些問(wèn)題:轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染嚴(yán)重,、堵煤現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴(yán)重,，需頻繁更換,。

上海宇源制造的曲線落煤管,，通過(guò)對(duì)煤流的動(dòng)態(tài)模擬仿真，從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生,、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn),。

曲線落煤管優(yōu)點(diǎn)

1、曲落煤管技術(shù)采用流線型弧形頭部護(hù)罩,，保證物料按最佳角度進(jìn)入,，保證物料的匯集輸送，控制煤流誘導(dǎo)風(fēng),，緩解煤流對(duì)設(shè)備的沖擊磨損,。

2、流線型的弧形落煤管設(shè)計(jì),，減小煤流與管壁沖擊角,，減少了濕煤、粘煤的堵塞機(jī)率,，保證安全生產(chǎn),。

3、控制煤流的軌跡和速度,，降低了轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)由落煤管產(chǎn)生的噪音,。

4、曲線落煤管截面采用圓形,，截面為圓形落煤管的坡谷角比其他形式的落煤管更小,，更不容易積料和堵煤。

實(shí)際應(yīng)用

針對(duì)輸煤系統(tǒng)落煤管堵塞,、落煤筒腐蝕磨損漏粉,、膠帶運(yùn)行跑偏、撒煤輸煤棧橋粉塵濃度超標(biāo),，噪音大等問(wèn)題,，上海宇源提出將傳統(tǒng)落煤管改造為防堵抑塵曲線落煤筒，改造后,，徹底解決了落煤管堵塞,、落煤點(diǎn)不正、膠帶運(yùn)行跑偏等問(wèn)題,，使粉塵濃度降低到6mg/m3以卜,，噪音降低到80 dB,輸煤系統(tǒng)堵煤漏煤潔況得到改善，現(xiàn)場(chǎng)上作環(huán)境得到改善,。